德阳 - 商盟推荐
您好,欢迎访问!
首页 > 机械及工业制品 > 资讯正文

关于“销售高铬合金耐磨衬板铸造厂”的相关推荐正文

德阳销售高铬合金耐磨衬板铸造厂在线咨询「辉顺机械配件」

来源:辉顺机械配件 更新时间:2025-03-29 15:44:34

以下是德阳销售高铬合金耐磨衬板铸造厂在线咨询「辉顺机械配件」的详细介绍内容:

德阳销售高铬合金耐磨衬板铸造厂在线咨询「辉顺机械配件」 [辉顺机械配件)]"内容:

Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

耐磨板用途:耐磨钢板可用于破碎机,装载机,挖掘机,刀具,推土机挖斗及刀板,螺旋输送机等耐磨损结构件的制作.可采用气割加工,进行各种焊接.尽管钢板的强度很高,但冷弯性能良好,可进行冷加工成型

高铬铸铁衬板热处理

实验表明,奥氏体化温度越高,残留奥氏体量越多,马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高,高铬铸铁的硬度先升高再降低,在 1000℃ 淬火时,试样的宏观硬度高,为62.74 HRC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量,进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时,析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀,奥氏体中碳及合金元素含量少,空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高,析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀,奥氏体中碳及合金元素含量多,奥氏体稳定性高、Ms 点降低,导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少,硬度又会降低。

对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明,保温 2 h 后空冷的试样硬度很高,为64.04 HRC。如果保温时间继续延长,随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多,材料硬度反而降低。

为了消除内应力和提高韧性,高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高,回火稳定性好,在 250~500℃回火时不仅韧性有所提高,而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样,分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火,发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状,边界圆钝,弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大,部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明,250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后,试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高,经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著,冲击吸收能量达到4.13 J。

庆云辉顺机械配件有限公司为大家简绍熔模铸造工艺缺点及局限性:

铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有良好的经济性。

       本公司生产耐磨耐热铸件,主要产品有:双金属耐磨弯头、化工级管道、高铬铸铁耐磨衬板、炉篦条等,炉排、耐磨锤头、耐热钢铸件等,欢迎前来订购!

复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。

庆云辉顺机械配件有限公司是一家铸造厂,生产耐磨耐热铸件,主要产品有:双金属耐磨弯头、化工级管道、高铬铸铁耐磨衬板、炉篦条等,炉排、耐磨锤头、耐热钢铸件等,欢迎前来订购!

以上信息由专业从事销售高铬合金耐磨衬板铸造厂的辉顺机械配件于2025/3/29 15:44:34发布

转载请注明来源:http://deyang.mf1288.com/huishun-2851897428.html

上一条:德阳大量收购LCP水口料免费咨询 鑫运塑胶化工

下一条:德阳销售单金属耐磨弯头价格询价咨询「辉顺机械配件」

文章为作者独立观点,不代表如意分类信息网立场。转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接。
庆云辉顺机械配件有限公司
主营:烧结机炉条,稀土耐磨管,双金属耐磨弯头,耐磨衬板,耐磨锤头
电话咨询

本页面所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责如意分类信息网对此不承担直接责任及连带责任。

本网部分内容转载自其他媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类 作品侵权行为的直接责任及连带责任。

图片按钮
您好!欢迎您的访问,请问有什么可以帮到您吗? 稍后咨询 点击咨询